复合土工膜的拼接质量是关系到防渗的主要问题，复合土工膜铺设完成后必须查看土工膜的焊接、补焊、接头以及整个铺设面，保证焊接质量合格，土工膜无孔洞、破洞、焊缝焊接合格;对焊接质量不合格、破损的当地及时经过焊风设备修补。该工程选用的检测办法主要有目测法和现场检漏法。目测法的用途主要是观察焊缝有无漏接、、、孔洞，拼接是否均匀等。现场检漏法的用途是对焊缝进行双缝充气检测。焊缝检测设备(仪器)包含活塞压气筒、压力表、电热焊风，充气长度为30 m,将焊缝两端封死，在两条焊缝之间的空腔部位插入气针，充气至0.15～0.2 MPa，保持1～5 min，压力无显着下降即为合格;若气压下降，则对焊缝进行逐处查看，找出焊接不牢的部位及时进行修补。对单缝、T型接点及补焊选用真空检测，真空罩为直径40 cm的透明塑料罩，在接点、焊缝外表涂肥皂液，将真空罩罩在检测处，四周用橡皮泥密封，抽真空度为0.005 MPa，保持30 s，压力无显着下降即为合格。
现场焊接时，选用电吹风吹去膜面的泥土等杂物，同时用洁净的纱擦洗焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正，适量搭接。
鉴于右岸坡面地形高低不平、长度不一，关于现场施工无法避免将土工膜裁剪、进行凑集铺设的区域，因为裁剪后的土工膜不再具有光面膜，经现场试验无法保证土工布的焊接质量，为此，选用磨光机或人工将焊缝两边土工膜焊接面的土工膜
铺设过程中，作业人员不准直接在复合土工膜上卸放易造成土工膜损坏的用具，不准在土工膜上进行易损坏土工膜的操作。施工作业时，应将复合土工膜下垫层中的松懈骨料清理洁净，避免施工人员在复合土工膜上践踏、刺破土工膜而影响防渗作用。
我们知道，复合土工膜是水利建设工程中所需的一种重要的防渗材料。 在现代的工程项目当中，复合土工膜是常见的一种施工材料。在实际铺设的过程当中，往往要按照八个操作步骤来进行。土工膜生产厂家下面为您具体介绍。 首先是施工前的准备，对施工地的电缆、光缆、水暖管线等地下管网进行调查并做好防护工作。 第二，在铺设复合土工膜前应先检查材料。 第三，在裁切复合土工膜时，应该准确丈量其相关的尺寸，然后按实际需要进行裁切，一般不宜按图示尺寸裁切。 第四，铺设防渗复合土工膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 第五，铺设时每个材料之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。 第六，通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 第七，在复合土工膜在铺设的过程中，应尽可能避免人为的破坏，在温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 第八，当复合土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，只要是有可能对材料造成伤害的物件，均不应放在材料上。
复合土工膜铺设质量管理：
(1)查验并确定基本适用层已具有铺设土工膜的标准。
(2)规定施工企业做开料剖析，绘制土工膜的铺设次序和裁剪图。
(3)查验复合土工膜的外型品质，纪录并修复已发觉的机械设备损害和生产制造外伤、孔眼、损失等缺点。
(4)每一个周围应按设计方案规定的规格型号和总数备齐筛粉土料或别的衔接层、保护层厚度用材，并在各个区块中间空出运送路面。
(5)开展当场铺设实验，明确电焊焊接溫度、速率等施工技术主要参数。
(6)铺膜时，一定要由左右而上铺设。膜与膜中间及膜与基面中间要铺平紧贴，但不适合将膜拉得过紧，一般要更松一点。由于土工膜铺好之后，在未铺好保护层厚度之前，非常容易被风吹开，因此一次铺膜总面积不适合达大，是边铺膜边盖保护层厚度土料。
(7)若发觉土工膜的戳破或撕开之处，一定要用三倍于损坏总面积的土工膜粘胶减压好。
(8)工程监理工作人员对土工膜铺设、电焊焊接全过程开展旁站监理。
在线客服
15254883168
373620993@qq.com
